一、超濾膜裝置原理　　　

    超濾系統(tǒng)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時，小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾液)，而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液)，從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的，超濾與所有常規(guī)過濾及微孔過濾(均為靜態(tài)過濾)不同，一是超濾分離徑小，幾乎能截留溶液中所有細(xì)菌、病毒及膠體微粒，蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。二是整個過濾過程在動態(tài)下進(jìn)行，溶劑僅獲得部分的分離。進(jìn)入超濾組件的原料液，在膜兩側(cè)壓力差的推動下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，使膜表面不能透過物質(zhì)僅為有限的積聚。過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減，整個過程可長期持續(xù)。　　

二、超濾系統(tǒng)特點(diǎn)

 超濾設(shè)備特點(diǎn)、占地少、膜面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、維護(hù)簡單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術(shù)，其主件為超濾膜，用于溶液中物質(zhì)大分子級別的分離，超濾過程是以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.1Mpa-0,25Mpa,分離孔徑1μm-0.1μm截留分子量500-1000000左右。

超濾在常溫低壓下進(jìn)行，能耗低、不需加熱、不需加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾裝置操作簡單，啟動快，易于維護(hù)，容易控制。它既可以單獨(dú)使用，也可以用作反滲透設(shè)備進(jìn)水的預(yù)處理及高純水的終端的精處理。

　超濾系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域：食品、飲料、飲用水、礦泉水過濾;奶酪制備、乳清分離、蔗糖提純及植物蛋白處理;醫(yī)藥行業(yè)工藝濃縮、提純;酶制劑和微生物的分離和提取;涂裝、電泳漆、電鍍廢水處理等。

三、與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

  1. 濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

2. 濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

　 3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

　4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。

　5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。