多介質(zhì)過濾器反洗操作的注意事項需圍繞避免濾料流失、保證清洗效果、保護設(shè)備三個核心，具體如下：

1. 反洗前準(zhǔn)備

• 先停機泄壓，待過濾器內(nèi)壓力降至常壓后再操作閥門，防止帶壓操作導(dǎo)致水流沖擊過大，造成濾料流失或設(shè)備損壞。

• 排水時需控制水位，保留水位在濾料層上方 10-20cm，避免濾料直接暴露在空氣中，防止反洗時水流直沖濾料導(dǎo)致亂層。

• 若濾料板結(jié)嚴(yán)重需空氣擦洗，需先確認(rèn)壓縮空氣壓力穩(wěn)定在 0.2-0.3MPa，避免壓力過高沖擊濾料支撐結(jié)構(gòu)。

2. 反洗過程控制

• 反洗強度需匹配濾料類型，嚴(yán)禁超強度反洗，例如石英砂濾料反洗強度不可超過 15 L/(m2?s)，否則會造成濾料大量流失。

• 觀察濾料膨脹率，保持在設(shè)計范圍（15%-30%），膨脹過高易流失濾料，過低則無法充分松動濾料，清洗不徹底。

• 反洗時間需根據(jù)排水濁度調(diào)整，以排水清澈為標(biāo)準(zhǔn)，一般 5-10 分鐘，避免時間過長浪費水資源，或時間過短雜質(zhì)殘留。

• 閥門啟閉需緩慢操作，禁止快速開關(guān)，防止水流流速驟變沖擊濾料層和設(shè)備管路。

3. 反洗后正洗要求

• 反洗結(jié)束后必須進行正洗，正洗流量按正常運行流量控制，持續(xù) 3-5 分鐘，直至出水濁度≤1NTU，嚴(yán)禁直接投入運行，避免殘留雜質(zhì)污染后續(xù)水質(zhì)。

• 正洗時需打開排氣閥排出內(nèi)部空氣，防止氣堵影響過濾效果。

4. 特殊情況處理

• 若多次反洗后濾料仍板結(jié)、出水水質(zhì)不達標(biāo)，需檢查濾料是否失效，及時更換或補充濾料，不可盲目提高反洗強度。

• 冬季反洗時需控制反洗水溫度，避免低溫導(dǎo)致設(shè)備或管路凍裂，反洗后及時排空殘留積水。

5. 設(shè)備維護注意

• 定期檢查布水器、濾帽是否破損，若存在縫隙會導(dǎo)致濾料流失，需及時維修更換。

• 反洗泵需保持穩(wěn)定運行，避免流量波動造成反洗強度忽高忽低，影響反洗效果。